铸铁平台在经过长期的使用以后精度会不达标,要想是 铸铁平台恢复精度,我们 常用的方法就是 人工铲刮。所谓刮研,是 刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削研磨显 示,再平面刮削再研磨显 示,如此往复,交替循环,不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。从刮削过程看, 刮削是 合力作用的过程, 操作的熟练程度,刮研程度的深浅决定了刮削质量的优劣。
刮研工艺是 平面光整加工的方法之一。刮研的目的是 为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是 仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备所必需的加工工艺。
铸铁平台安装方式:
1、垫铁安装:铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点,安装快捷、移动方便。
2、支架安装:铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
3、地锚器安装:铸铁平台可以设计地锚器安装,首先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提前设置的预留孔里,将铸铁平台调整水平。
4、地脚螺栓安装:铸铁平台根据用户的要求设计安装方式,地脚螺栓安装。
铸铁平台毛坯铸件在加工前要进行仔细的划线才可以加工出精度,划线得有一个准备工作,从以下几方面说起:
1、铸铁平台的毛坯应先将残余型砂,毛刺,浇注系统及毛口进行清理,并且锉平划线部位的表面。对锻件毛坯,应将氧化皮出去。焊接平台对于半成品的已加工平面,若有锈蚀,应用钢丝刷将浮锈刷去,修钝锐边,油污擦净。
2、按图样和技术要求仔细分析工件特点和划线的要求,确定划线的基准及放置支撑位置,并检查工件的误差和缺陷,确定借料的方案。
3,为了划出孔的中心,在孔中要装入中心塞块,一般小孔多用木塞块或铅块,大孔用中心顶。
4、划线部位清理后应涂色,涂料要涂的均匀而且要薄。
铸铁划线平板虽然属于重型的工具,但是 在使用的过程中还是 有几点注意,严格的按照操作规程使用就能保证平板的精度。
(1)划线平板应放置在干燥通风的仓库进行保管,不可以放置在阴冷潮湿的地方,更不能有水滴在平板的表面上。
(2)划线平板不可以堆叠存放,防止因为堆叠挤压造成划线平板变形。
(3)使用划线平板时,安放机械设备零件应该轻拿轻放,防止机械设备零件和划线平台强烈碰撞。如果划线平板表面和机械零件发生碰撞,应把收到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用。
(4)使用划线平板,应尽量保持划线平板各部分均匀使用,避免局部因为过度使用而磨损。
(5)划线平板应保持表面清洁,使用完后应及时清理划线平板表面,以免平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和划线平板表面的铸铁发生原电池反应,导致划线平板表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中,这些杂质也容易划伤划线平板表面,造成划线平板精度下降,因此,必须及时清理。
(6)铸铁焊接平台使用完毕,应擦拭干净,长时间不用,应在划线平板表面刷涂防锈油,防止其生锈。
(7)搬运划线平板应小心谨慎,严格禁止粗暴作业。
(8)安装机械设备零件时,不要在划线平板上安装,更不可以使用榔头、钳子等工具敲打划线平板。
(9)安装划线平板(划线平台)时,要将支撑划线平板的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持划线平板的工作面调整到水平面内。使用平板前,需要有的工作人员,对划线平板进行检测调试,调试好后方可使用。
泊头市国晟机械制造有限公司(http://www.btgsjx.com)主营项目:铸铁平台 主要用于检验工件误差的基准,检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是 每个工件出厂前检验的基本基准工具。 人防焊接平板 高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。 2米3米4米5米6米7米8米焊接平台 用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽。 3米人防焊接平台 工作面不得有严重影响外观和使用性能的沙孔、气孔、残渣、宿松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
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