主要采取的对策包括：保护浇注、中间包冶金技术、中间包钢水流动控制、中间包覆盖渣、碱性包衬、中间包电磁离心分离技术、中间包热循环操作技术、防止下渣和卷渣技术、结晶器钢水流动控制、结晶器电磁搅拌技术等采取的一些具体做法如下：
1、使用结晶器电磁搅拌结晶器是 连铸环节中较后一个可净化钢液的场所，在结晶器处安装电磁搅拌装置，可起到进一步降低钢液中夹杂物含量的作用。由于一般的夹杂物比钢液轻，在电磁力的作用下，夹杂物向液相中心集结并上浮到弯液面被熔渣熔解，同时搅拌作用也使得与钢液相接触的保护渣经常得到更新，因而上浮的夹杂物容易转移到保护渣中，并被保护渣吸收。可以采用下列方法检验连铸过程对夹杂物的影响：
(1)检验钢水自钢包到中间包过程中，钢水中夹杂的演变过程。(2)检验中间包及中间包覆盖剂对夹杂去除效果的影响。
(3)检验钢水自中间包到结晶器过程中，钢水中夹杂的演变过程。
(4)检验结晶器保护渣对夹杂物去除效果的影响。
(5)检验铸坯中夹杂的种类、分布、形貌、粒度，推演其来源。
(6)检验经轧制后铸坯中夹杂的粒度、形貌变化。
2、防止钢包渣、中间包渣和结品器保护渣的卷入钢包渣、中间包渣和结晶器保护渣被卷入钢液后将直接成为钢液中的夹杂物或夹渣。钢包渣在一炉钢水浇注后期易进入中间包。中间包渣的卷入是 由于中间包入口处钢液扰动导致的，结晶器渣的卷入主要是 由于结晶器内钢液面的扰动导致的，针对这几种情况，相应地有三种防止方法。
(l)为防止钢包渣进入中间包，可采用下渣检测技术。电磁检测法目前已被国际上广泛运用，在钢流周围放置两个单线圈，一个产生电磁场，另一个接受感生电流：由于钢和渣的透磁性相差很大，产生的感应电流电压有很大的区别，将信号输出放大后，可发出声光警报信号并启动滑动水口将注流关闭。
(2)为防止钢水进入结晶器时，在水口上方产生旋涡而使中包渣卷入结晶器，通常可采用塞棒及控制中包钢液面高度的方法。为了减少钢液卷渣，必须保证钢液面高于产生旋涡的临界高度。
(3)为防止结晶器保护渣进入钢液，应采用形状适宜的浸入式水口，并保证浸入式水口的插入深度合理，既要避免深度过浅造成钢液面翻滚卷渣，又要避免深度过深造成钢液的冲击深度过深将夹杂物直接带入钢液。另外应避免拉速波动大导致结晶器液面波动，进而发生卷渣。
铸铁焊接平台如果要进行研磨，对于平板要进行准备工作，研磨平面一般在精磨之后进行。
手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。
平板研磨使用的研具材料和研磨剂：
1) 研具材料
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属。
2) 研磨剂
① 磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
② 研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
铸铁平台和机床是 需要调整水平以后才可以使用的，一般我们 调整水平的工具就是 在机床或者平台的下面使用垫铁进行调整，垫铁有好多种，下面我们 来讲解一下较常用的几种：
1.平垫铁（矩形垫铁）：用于承受主要载荷和连续振动较强的设备，如一般轧钢设备。
2.斜垫铁：用于承受主要载荷，只起设备找正找平作用的场合，设备的主要载荷由灌浆层承受。常用于安装精度要求不高的容器设备。
3.钩头成对斜垫铁：分上、下两块成对使用，用于不需设置地脚螺栓而直接安放在地坪上的设备。垫铁承受主要载荷，底座与垫铁之间需要放置防振填料。可采用钩头垫铁找平后用电弧焊焊牢或用灌浆层固定。
4.开口型和开孔型垫铁：尺寸与普通平垫铁相同。其开口度和开孔的大小比地脚螺栓直径大2-5mm；宽度根据机械设备的底座尺寸而定，一般应与设备底座宽度相等，如需焊接固定时，应比底座宽度稍大些；长度比机械设备底座长度略长20-40mm；厚度按实际需要而定。焊接平台应用：这种垫铁用于安设在金属结构或地坪上的机械设备，且支撑面积又较小。
5.可调垫铁：可调垫铁又有两块调整垫铁（两层调整垫铁）和三块调整垫铁（三层调整垫铁）。垫铁随机床带来，其规格和数量由设备制作厂设计。可调垫铁用于安装精度要求较高的设备，一般用于金属切削机床的安装（如精密车床、磨床、镗床、龙门刨床、导轨磨床等）。
泊头市国晟机械制造有限公司（http://www.btgsjx.com）主营项目：铸铁平台 主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是 每个工件出厂前检验的基本基准工具。 人防焊接平台 高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 2米3米4米5米6米7米8米焊接平台 用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。 5米人防焊接平台 工作面不得有严重影响外观和使用性能的沙孔、气孔、残渣、宿松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。